Realice evaluaciones de recipientes a presión API 510 en servicio con INSPECT

Es habitual que los distintos departamentos de las plantas de procesamiento tengan sus propios presupuestos y herramientas de software. Además, las herramientas de software de integridad mecánica (MI) heredadas no manejan, y por tanto no pueden ser utilizadas por los expertos en la materia para realizar evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS). Esto puede dar lugar a la introducción de datos por duplicado, a retrasos en la obtención de resultados o, lo que es peor, a una falta de comunicación entre los departamentos. El resultado final de esta desconexión es la pérdida de tiempo y de oportunidades.

INSPECT admite las actividades de MI y FFS en una sola plataforma, lo que elimina la necesidad de utilizar varios programas informáticos. Con INSPECT, todos trabajan con el mismo modelo de equipo, lo que garantiza que todos los departamentos dispongan de la misma información. Esto no sólo elimina la duplicación de datos, sino que también reduce la carga del departamento de IT y elimina la necesidad de recibir formación sobre múltiples herramientas de software.

En el corazón del MI o FFS se encuentra el Código de Construcción Original. INSPECT se basa en el programa insignia de Codeware, COMPRESS, y en su motor de cálculo ASME. Esto permite utilizar los antiguos códigos ASME y proporciona una pista de auditoría completa que muestra cómo se determinaron los espesores mínimos (tmin). El NBIC también permite el uso de las mayores tensiones permitidas por los códigos ASME más modernos. INSPECT es compatible con estas normas NBIC, lo que permite ampliar la vida útil de los equipos y los intervalos de inspección.

INSPECT combina los CML de integridad mecánica con los defectos FFS en UN modelo de equipo
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Un informe de integridad mecánica del buque no documentado por INSPECT

Integridad mecánica y recipientes a presión no documentados

Un componente clave de cualquier programa de MI es proporcionar la documentación de los recipientes a presión. INSPECT puede ayudarle con sus recipientes a presión no documentados. El asistente de INSPECT el buque toma la información básica y crea un modelo de trabajo para empezar.

El flujo de trabajo INSPECT documenta los recipientes a presión no documentados en tres sencillos pasos:

  • Si tiene un modelo COMPRESS o INSPECT (archivo CW7), cárguelo. De lo contrario, cree un modelo introduciendo la información básica del buque en el Asistente de buques.

  • Configure las CML de inspección utilizando la función de colocación automática de CML de INSPECT. INSPECT es compatible con Excel, por lo que las cuadrículas de espesor pueden intercambiarse rápidamente entre Excel e INSPECT.

  • Si tiene un historial de corrosión, cópielo y péguelo en INSPECT desde Excel. De lo contrario, introduzca una tasa de corrosión definida por el usuario y ejecute el análisis.

Integridad mecánica y aperturas de boquilla

La evaluación adecuada de las boquillas y las vías de acceso es una parte vital, aunque a menudo se pasa por alto, de cualquier plan de inspección de buques de MI.

Por ejemplo, el recipiente simple que se muestra a la derecha. Normalmente se tomarían unos puntos en el cilindro y se realizaría la evaluación. Pero en este caso gobierna la boquilla. Esto afecta a la vida útil restante de toda la embarcación. INSPECT permite introducir mediciones de espesor en la boquilla y alrededor de ella. Esta función permite a INSPECT realizar TODOS los cálculos de boquillas requeridos, asegurando que se consideren tanto las reglas de sustitución de tmin como de área.

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La corrosión de la boquilla puede describirse y evaluarse con precisión según las normas API 510 utilizando INSPECT

Capacidades destacadas de INSPECT

Auto-Refrigeración Las curvas de Temperatura Mínima de Seguridad Operacional determinan cuales condiciones de proceso exponen los equipos al riesgo de fractura frágil. API 579-1, Parte 3 Asegura que los procedimientos operativos limiten los riesgos de fractura frágil haciendo automáticamente evaluaciones Parte 3. API 579 Parte 4 & 5 Realiza evaluaciones de pérdida general y local de metal generando deportes detallados de forma rápida. API 579 Parte 6 INSPECT permite realizar evaluaciones de corrosión por picaduras nivel 1, 2 y 3 generando reportes detallados API 579 en un clic. API 579-1, Parte 9 Las evaluaciones de grietas determinan rápidamente cuáles grietas como fallas necesitan ser investigadas y cuáles pueden continuar en servicio. API 579 Parte 10 Realiza evaluaciones de daños por creep registrando cálculos e historial de operación de los equipos. API 579 Parte 11 Realiza evaluaciones de daños por fuego y elabora tus conclusiones en una serie de reportes y entradas de datos. API 579 Parte 12 Realiza evaluaciones Parte 12 y genera reports detallados API 579. Nivel 1 y 2 ranuras, abolladuras y combinación de ambas. API-510 Permite la inspección, la determinación de la vida útil remanente y la reparación. API-570 Gestión y cálculo de datos de inspección 3D simplifican el cumplimiento con los requerimientos del Código API-570. API-653 Monitorea la medición de inspección de espesor del tanque y proporciona informes de cálculo. Integración Medidor de Espesor Instala y recupera datos directamente del medidor de espesor de manera fácil y rápida. OSHA 1910 Permite cumplir con los requisitos de integridad mecánica de OSHA1910.119 (j) y EPA Título 40 Parte 68.73. Recipientes a Presión no Registrados El Código de Inspección de Recipientes a Presión requiere a los propietarios de mantener un historial permanente y progresivo de acuerdo al Código API 510 Sección 7.8 INSPECT Gestión de Datos de Inspección Muestra las localizaciones de puntos de monitoreo y fallas API 579-1 directamente en los modelos de equipos a presión. Soporte para Códigos Anteriores ASME® Extensión automática de la vida útil usando los esfuerzos permisibles más grandes bajo NBIC Sección 3.4. API 579-1 Part 3 MAT Curves API 510 API 570 API 653 Storage Tank Evaulations Thickness Gage Integration in INSPECT OSHA standards in COMPRESS Undocumented Vessels in INSPECT Inspection Data Monitoring System IDMS Codes menu API 579-1 Part 9 Crack-like flaw assessment INSPECT performs API 579 FFS assessments and shows flaws on the 3D model Combined Pitting and Local Metal Loss Flaws are Considered API 579-1 Part 10 Creep Damage API 579-1 Part 11 Fire Damage Assessments API 579-1 Part 12 dialog Minimum Safe Operating Temperature (MSOT) curve in INSPECT