Equipos a presión RAGAGEP y ASME®

El 11 de mayo de 2016, la OSHA emitió una interpretación de la norma sobre el tema de RAGAGEP y su correcta aplicación según la norma OSHA 1910.119. Para el caso de los recipientes e intercambiadores ASME, instruye al empresario para que identifique y utilice las normas consensuadas aplicables cuando prepare la documentación para demostrar el cumplimiento de la norma de gestión de la seguridad del proceso (PSM). Dado que el Código ASME es un documento de nueva construcción y el PSM aborda el uso posterior a la construcción, se aplican otras normas específicas, como la API 510 (recipientes), la API 570 (tuberías), la API STD 653 (depósitos) y la API 579-1/ASME FFS-1.

Tenga en cuenta que los documentos API mencionados anteriormente se refieren al código de construcción original (ASME VIII-1, VIII-2, B31.3, B31.4, TEMA). El RAGAGEP especifica el uso de los documentos API más recientes, ya que se actualizan periódicamente para reflejar la nueva información adquirida sobre los mecanismos de daño, la experiencia operativa y las tecnologías de inspección.

API 579-1 Parte 12 Combinación de abolladuras en tuberías en INSPECT
INSPECT prolonga la vida útil de los buques mediante la recalificación de los antiguos recipientes a presión según la NBIC 3.4 (RAGAGEP)

Ahorre dinero, reduzca el riesgo con la RAGAGEP

Además de las consideraciones sobre el cumplimiento de la normativa, la implementación de RAGAGEP en su programa de PSM también tiene sentido desde el punto de vista empresarial. El seguimiento riguroso de las RAGAGEP enumeradas en la Interpretación 98-14 de la NBIC y en la API 510 permite a menudo el uso de tensiones admisibles más elevadas y una mayor eficiencia de las juntas. De este modo, se reducen los tmin, se amplían los intervalos de inspección y se prolonga la vida útil de los equipos.

La mayoría de las empresas dedican importantes recursos a la recogida y almacenamiento de datos de inspección. Si sus mediciones y observaciones no se comparan con las RAGAGEP, sus esfuerzos de inspección no están proporcionando resultados realistas y su programa de PSM no es tan rentable como podría ser.

El software INSPECT ayuda a demostrar el cumplimiento del RAGAGEP

El software INSPECT de Codeware ayuda a las plantas:
  • Cumplen los requisitos de integridad mecánica de la norma OSHA1910.119 (j) y del Título 40 parte 68.73 de la EPA

  • Cumplir con la interpretación de la OSHA del RAGAGEP en lo que respecta a los equipos de proceso.

  • Abordar los requisitos de aptitud para el servicio (FFS) de la norma API 579-1.
Hablemos de los requisitos de la RAGAGEP
Todos los tipos de defectos API 579-1 se muestran en el modelo 3D en INSPECT (RAGAGEP)

Los ejemplos de RAGAGEP son:

  • Utilizar las tensiones admisibles del Código, las eficiencias de las juntas y las ecuaciones correctas al determinar los tmin.

  • Teniendo en cuenta todas las cargas que actúan sobre el equipo. Además de la presión, se incluyen la carga estática del líquido, el peso, el viento y las cargas sísmicas sobre el recipiente a presión y sus soportes, así como las cargas (de las tuberías) sobre los accesorios de las boquillas.

  • Considerar la fractura frágil como un modo de fallo para los equipos de acero al carbono utilizando ASME VIII-1 párrafo UCS-66 o API 579-1/ASME FFS-1 Parte 3. Esto puede, por ejemplo, afectar a la puesta en marcha de los equipos y a las condiciones de las pruebas hidráulicas en el campo.

  • Utilizando todos los métodos, códigos y normas de ingeniería aplicables.

  • Implementado en el software INSPECT.

Estos no son RAGAGEP:

  • Fórmulas simplistas de presión interna para calcular tmin o ignorar la presión externa tmin (un cálculo muy complicado).

  • Las tmin de las boquillas se obtienen teniendo en cuenta únicamente el párrafo UG-45 de ASME VIII-1. Hay que tener en cuenta la sustitución de la zona (UG-37), la proximidad a otras aberturas, etc.

  • Informes informáticos de caja negra sin posibilidad de verificar (auditar) la corrección e integridad de los cálculos ASME y API realizados.

  • No tener capacidad para realizar evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS). La mayoría de los sistemas de gestión de datos de inspección (IDMS) de la competencia sólo tienen en cuenta la pérdida general de metal. Sin embargo, la pérdida general de metal no es el único daño en servicio que experimentan los equipos de proceso. Sin FFS, ¿cómo se asegura su empresa de que es seguro seguir operando el equipo con picaduras, áreas locales delgadas, grietas, abolladuras y gubias, etc.?

Capacidades destacadas de INSPECT

Auto-Refrigeración Las curvas de Temperatura Mínima de Seguridad Operacional determinan cuales condiciones de proceso exponen los equipos al riesgo de fractura frágil. API 579-1, Parte 3 Asegura que los procedimientos operativos limiten los riesgos de fractura frágil haciendo automáticamente evaluaciones Parte 3. API 579 Parte 4 & 5 Realiza evaluaciones de pérdida general y local de metal generando deportes detallados de forma rápida. API 579 Parte 6 INSPECT permite realizar evaluaciones de corrosión por picaduras nivel 1, 2 y 3 generando reportes detallados API 579 en un clic. API 579-1, Parte 9 Las evaluaciones de grietas determinan rápidamente cuáles grietas como fallas necesitan ser investigadas y cuáles pueden continuar en servicio. API 579 Parte 10 Realiza evaluaciones de daños por creep registrando cálculos e historial de operación de los equipos. API 579 Parte 11 Realiza evaluaciones de daños por fuego y elabora tus conclusiones en una serie de reportes y entradas de datos. API 579 Parte 12 Realiza evaluaciones Parte 12 y genera reports detallados API 579. Nivel 1 y 2 ranuras, abolladuras y combinación de ambas. API-510 Permite la inspección, la determinación de la vida útil remanente y la reparación. API-570 Gestión y cálculo de datos de inspección 3D simplifican el cumplimiento con los requerimientos del Código API-570. API-653 Monitorea la medición de inspección de espesor del tanque y proporciona informes de cálculo. Integración Medidor de Espesor Instala y recupera datos directamente del medidor de espesor de manera fácil y rápida. OSHA 1910 Permite cumplir con los requisitos de integridad mecánica de OSHA1910.119 (j) y EPA Título 40 Parte 68.73. Recipientes a Presión no Registrados El Código de Inspección de Recipientes a Presión requiere a los propietarios de mantener un historial permanente y progresivo de acuerdo al Código API 510 Sección 7.8 INSPECT Gestión de Datos de Inspección Muestra las localizaciones de puntos de monitoreo y fallas API 579-1 directamente en los modelos de equipos a presión. Soporte para Códigos Anteriores ASME® Extensión automática de la vida útil usando los esfuerzos permisibles más grandes bajo NBIC Sección 3.4. API 579-1 Part 3 MAT Curves API 510 API 570 API 653 Storage Tank Evaulations Thickness Gage Integration in INSPECT OSHA standards in COMPRESS Undocumented Vessels in INSPECT Inspection Data Monitoring System IDMS Codes menu API 579-1 Part 9 Crack-like flaw assessment INSPECT performs API 579 FFS assessments and shows flaws on the 3D model Combined Pitting and Local Metal Loss Flaws are Considered API 579-1 Part 10 Creep Damage API 579-1 Part 11 Fire Damage Assessments API 579-1 Part 12 dialog Minimum Safe Operating Temperature (MSOT) curve in INSPECT