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Equipos a presión RAGAGEP y ASME®
El 11 de mayo de 2016, la OSHA emitió una interpretación de la norma sobre el tema de RAGAGEP y su correcta aplicación según la norma OSHA 1910.119. Para el caso de los recipientes e intercambiadores ASME, instruye al empresario para que identifique y utilice las normas consensuadas aplicables cuando prepare la documentación para demostrar el cumplimiento de la norma de gestión de la seguridad del proceso (PSM). Dado que el Código ASME es un documento de nueva construcción y el PSM aborda el uso posterior a la construcción, se aplican otras normas específicas, como la API 510 (recipientes), la API 570 (tuberías), la API STD 653 (depósitos) y la API 579-1/ASME FFS-1.
Tenga en cuenta que los documentos API mencionados anteriormente se refieren al código de construcción original (ASME VIII-1, VIII-2, B31.3, B31.4, TEMA). El RAGAGEP especifica el uso de los documentos API más recientes, ya que se actualizan periódicamente para reflejar la nueva información adquirida sobre los mecanismos de daño, la experiencia operativa y las tecnologías de inspección.
Ahorre dinero, reduzca el riesgo con la RAGAGEP
Además de las consideraciones sobre el cumplimiento de la normativa, la implementación de RAGAGEP en su programa de PSM también tiene sentido desde el punto de vista empresarial. El seguimiento riguroso de las RAGAGEP enumeradas en la Interpretación 98-14 de la NBIC y en la API 510 permite a menudo el uso de tensiones admisibles más elevadas y una mayor eficiencia de las juntas. De este modo, se reducen los tmin, se amplían los intervalos de inspección y se prolonga la vida útil de los equipos.
La mayoría de las empresas dedican importantes recursos a la recogida y almacenamiento de datos de inspección. Si sus mediciones y observaciones no se comparan con las RAGAGEP, sus esfuerzos de inspección no están proporcionando resultados realistas y su programa de PSM no es tan rentable como podría ser.
El software INSPECT ayuda a demostrar el cumplimiento del RAGAGEP
- Cumplen los requisitos de integridad mecánica de la norma OSHA1910.119 (j) y del Título 40 parte 68.73 de la EPA
Cumplir con la interpretación de la OSHA del RAGAGEP en lo que respecta a los equipos de proceso.
- Abordar los requisitos de aptitud para el servicio (FFS) de la norma API 579-1.
Los ejemplos de RAGAGEP son:
Utilizar las tensiones admisibles del Código, las eficiencias de las juntas y las ecuaciones correctas al determinar los tmin.
Teniendo en cuenta todas las cargas que actúan sobre el equipo. Además de la presión, se incluyen la carga estática del líquido, el peso, el viento y las cargas sísmicas sobre el recipiente a presión y sus soportes, así como las cargas (de las tuberías) sobre los accesorios de las boquillas.
Considerar la fractura frágil como un modo de fallo para los equipos de acero al carbono utilizando ASME VIII-1 párrafo UCS-66 o API 579-1/ASME FFS-1 Parte 3. Esto puede, por ejemplo, afectar a la puesta en marcha de los equipos y a las condiciones de las pruebas hidráulicas en el campo.
Utilizando todos los métodos, códigos y normas de ingeniería aplicables.
Implementado en el software INSPECT.
Estos no son RAGAGEP:
- Fórmulas simplistas de presión interna para calcular tmin o ignorar la presión externa tmin (un cálculo muy complicado).
Las tmin de las boquillas se obtienen teniendo en cuenta únicamente el párrafo UG-45 de ASME VIII-1. Hay que tener en cuenta la sustitución de la zona (UG-37), la proximidad a otras aberturas, etc.
Informes informáticos de caja negra sin posibilidad de verificar (auditar) la corrección e integridad de los cálculos ASME y API realizados.
No tener capacidad para realizar evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS). La mayoría de los sistemas de gestión de datos de inspección (IDMS) de la competencia sólo tienen en cuenta la pérdida general de metal. Sin embargo, la pérdida general de metal no es el único daño en servicio que experimentan los equipos de proceso. Sin FFS, ¿cómo se asegura su empresa de que es seguro seguir operando el equipo con picaduras, áreas locales delgadas, grietas, abolladuras y gubias, etc.?
Capacidades destacadas de INSPECT
