API 579-1 Parte 12 Combinación de abolladuras en tuberías en INSPECT
INSPECT prolonga la vida útil de los buques mediante la recalificación de los antiguos recipientes a presión según la NBIC 3.4 (RAGAGEP)

El software INSPECT ayuda a demostrar el cumplimiento del RAGAGEP

  • Cumplen los requisitos de integridad mecánica de la norma OSHA1910.119 (j) y del Título 40 parte 68.73 de la EPA
  • Cumplir con la interpretación de la OSHA del RAGAGEP en lo que respecta a los equipos de proceso.

  • Abordar los requisitos de aptitud para el servicio (FFS) de la norma API 579-1.
Hablemos de los requisitos de la RAGAGEP
Todos los tipos de defectos API 579-1 se muestran en el modelo 3D en INSPECT (RAGAGEP)

Los ejemplos de RAGAGEP son:

  • Utilizar las tensiones admisibles del Código, las eficiencias de las juntas y las ecuaciones correctas al determinar los tmin.

  • Teniendo en cuenta todas las cargas que actúan sobre el equipo. Además de la presión, se incluyen la carga estática del líquido, el peso, el viento y las cargas sísmicas sobre el recipiente a presión y sus soportes, así como las cargas (de las tuberías) sobre los accesorios de las boquillas.

  • Considerar la fractura frágil como un modo de fallo para los equipos de acero al carbono utilizando ASME VIII-1 párrafo UCS-66 o API 579-1/ASME FFS-1 Parte 3. Esto puede, por ejemplo, afectar a la puesta en marcha de los equipos y a las condiciones de las pruebas hidráulicas en el campo.

  • Implementado en el software INSPECT.

Estos no son RAGAGEP:

  • Fórmulas simplistas de presión interna para calcular tmin o ignorar la presión externa tmin (un cálculo muy complicado).
  • Las tmin de las boquillas se obtienen teniendo en cuenta únicamente el párrafo UG-45 de ASME VIII-1. Hay que tener en cuenta la sustitución de la zona (UG-37), la proximidad a otras aberturas, etc.

  • Informes informáticos de caja negra sin posibilidad de verificar (auditar) la corrección e integridad de los cálculos ASME y API realizados.

  • No tener capacidad para realizar evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS). La mayoría de los sistemas de gestión de datos de inspección (IDMS) de la competencia sólo tienen en cuenta la pérdida general de metal. Sin embargo, la pérdida general de metal no es el único daño en servicio que experimentan los equipos de proceso. Sin FFS, ¿cómo se asegura su empresa de que es seguro seguir operando el equipo con picaduras, áreas locales delgadas, grietas, abolladuras y gubias, etc.?

Capacidades destacadas de INSPECT