INSPECT y Auto-Refrigeración

Las curvas de temperatura mínima de funcionamiento seguro (MSOT), también denominadas curvas de temperatura mínima de presurización (MPT), se utilizan para garantizar que los equipos de acero al carbono puedan funcionar con seguridad cuando están expuestos a condiciones de baja temperatura. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran las industrias de olefin y de procesamiento de hidrocarburos, donde pueden surgir problemas de seguridad creados por la autorrefrigeración. Las curvas MSOT se emplean para determinar qué condiciones de proceso ponen al equipo en riesgo de fallo por fractura frágil. Se crean realizando evaluaciones API 579 Parte 3 para todas las condiciones de presión-temperatura previstas en el servicio. Debido al número de cálculos requeridos, esto ha sido históricamente una tarea costosa y que consume tiempo. INSPECT automatiza este procedimiento RAGAGEP y muestra cómo las condiciones del proceso interactúan con la Temperatura Mínima Admisible (MAT) del equipo.

Ventajas de la curva MSOT de INSPECT

  • Los datos de la MDMT (temperatura mínima del metal de diseño) pueden no estar disponibles para los buques antiguos o no documentados. La creación de una curva MSOT con INSPECT resuelve este problema rápidamente.

  • Las curvas MSOT de INSPECT se trazan contra las curvas de presión de vapor del proceso. Esta información puede utilizarse para crear ventanas operativas de integridad (IOW).

  • Reduce el tiempo y los gastos al crear los MSOT manualmente o mediante la subcontratación de 3rd partes. También pueden utilizarse para validar plantas antiguas recién adquiridas. En este contexto, la antigüedad se refiere a las instalaciones construidas antes de 1987, año en que se introdujeron las normas ASME para la fractura frágil.

Las curvas MSOT de INSPECT comparan los índices de fractura frágil de los equipos con las condiciones del proceso
INSPECT incluye una amplia biblioteca de curvas de presión de vapor

Curvas de presión de vapor

Las Curvas de Presión de Vapor son fuentes de información del proceso utilizadas por INSPECT para ayudar a determinar una región crítica de la ventana de operación de integridad. INSPECT combina el MSOT del equipo y las Curvas de Presión de Vapor para ayudar a los operadores a considerar el riesgo de fractura frágil inducida por la refrigeración automática y garantizar la seguridad de las operaciones.

INSPECT proporciona una biblioteca de Curvas de Presión de Vapor que cubre los fluidos comúnmente utilizados en las industrias de proceso. Además, INSPECT incluye la capacidad de especificar curvas de presión de vapor personalizadas. INSPECT traza las curvas de presión de vapor seleccionadas en la curva MSOT para identificar las condiciones de proceso que exceden el MSOT del equipo.

Además de ser trazadas en el MSOT, las curvas de presión de vapor en forma tabular también se presentan en el informe de síntesis.

Creación de una curva maestra MSOT en INSPECT

Puede encontrar más información sobre la autorrefrigeración y la fractura frágil en

Evite los fallos por fragilidad siguiendo el UCS-66 en COMPRESS e INSPECT

Autorrefrigeración: When Bad Things Happen to Good Pressure Vessels por The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors

Auto-Refrigeration / Brittle Fracture Prevention And Process Safety Mitigation by Inspectioneering

Fitness-for-Service Forum: Minimum Pressurization Temperature (MPT) Curves: Why and How they are Going to Change by Inspectioneering

Capacidades destacadas de INSPECT

API 579 Part 3 Ensure your operating procedures limit the risk of brittle fracture by automatically running Part 3 assessments. API 579 Part 4 & 5 Perform general and local metal loss assessments and quickly generate detailed reports. API 579 Part 6 INSPECT performs level 1, 2 and 3 pitting assessments and generates detailed API 579 reports with a click of a button. API 579 Part 7 Perform Level 1 and 2 assessments from Hydrogen Induced Cracking (HIC) and Hydrogen Blister damage. API 579 Part 8 Ensure that vessels subject to external pressure are within the allowed roundness tolerance with out-of-roundness assessments. API 579 Part 9 Level 1 and 2 assessments quickly determine which crack-like flaws can be safely left in service and which require more investigation. API 579 Part 10 Perform creep damage assessments by recording equipment operating histories and calculations. API 579 Part 11 Perform fire damage assessments and document conclusions in a consistent series of data entries and reports. API 579 Part 12 Perform Part 12 assessments and generate detailed API 579 reports. Level 1 and 2 dent, gouge and dent-gouge combinations are available. API 579 Part 13 Model laminations and provide rapid results so you can make the necessary mediation decisions with confidence API 579 Part 14 INSPECT’s fatigue assessment scans the vessel for other flaw types and allows the user to adjust the “remaining strength factor” (RSF) as required by API 579. API 510 Address in-service activities such as inspection, remaining life determination and repair. API 570 3D inspection data management and calculations simplify compliance with the requirements of the API-570 Code. API 653 Track tank thickness inspection measurements and provide calculation reports. Gage Integration Set up and retrieve inspection grids from thickness gages fast and easy. OSHA 1910 Meet the Mechanical Integrity requirements of OSHA1910.119 (j) and EPA Title 40 part 68.73. Undocumented Vessels Pressure Vessel Inspection Code requires owners to maintain permanent, progressive records as listed in API 510 Section 7.8 The INSPECT IDMS Show condition monitoring locations (CML’s) and API 579-1 flaws directly on pressure equipment models. Auto-Refrigeration MAT curves are employed to determine which process conditions put equipment at risk of failure by brittle fracture. Old ASME® Codes Supported Increase vessel life automatically by using the higher allowable stresses per NBIC Section 3.4. Pressure Relieving Devices Easily model pressure relieving devices (PRDs) on your fixed equipment. Excel Integration Export and import thickness inspection grids to and from Microsoft Excel. API 579-1 Part 3 MAT Curves API 510 API 570 API 653 Storage Tank Evaulations Thickness Gage Integration in INSPECT OSHA standards in COMPRESS Undocumented Vessels in INSPECT Inspection Data Monitoring System IDMS API 579 Part 9 Codes menu Combined Pitting and Local Metal Loss Flaws are Considered API 579-1 Part 12 dialog INSPECT performs API 579 FFS assessments and shows flaws on the 3D model Minimum Safe Operating Temperature (MSOT) curve in INSPECT API 579-1 Part 10 Creep Damage API 579-1 Part 11 Fire Damage Assessments API 579-1 Part 8 Out of Roundness Easily model pressure relieving devices (PRDs) with INSPECT Excel Integration with INSPECT API 579-1 Part 7 Hydrogen Cracking and Blister Damage API 579-1 Part 13 Lamination Diagram API 579 Part 14 Fatigue - Pressure Fluctuation Cycle